Soluciones de visión industrial para la industria de alimentación
Se contactó con RNA para solicitar un sistema de inspección y control de calidad totalmente automatizado para manejar e inspeccionar los componentes de moldes de plástico. La solicitud provenía concretamente de una empresa líder en la industria de alimentos y bebidas.
El sistema de alimentación debe manejar con un cambio mínimo dos componentes que sean físicamente diferentes en tamaño y forma. Una consideración importante en este sistema fue la complejidad y fragilidad de los componentes. El sistema de alimentación no debe causar ningún daño a estas partes, que tienen una periferia detallada.
El sistema debe inspeccionar desde los tres planos:
- Arriba en busca de daños y reconocimiento óptico de caracteres;
- Fondo para diámetro y daño;
- Lateral por daños, altura y perfil. El sistema debe detectar y expulsar el 100% de esos componentes rechazados, pero no debe dañar los componentes.
Además, el cliente requería un sistema completo con los requisitos mínimos a continuación:
- el sistema debe poder funcionar a una velocidad de hasta 1200 piezas/minuto,
- debe estar diseñado para cumplir con los estándares de alimentos y GMP,
- el sistema ha de permitir entregar 1200 piezas por minuto,
En el diseño del sistema de alimentación se utilizó un sistema de doble cabezal con alimentadores rotativos duplicados, transportadores, disco de vidrio y segregación de rechazo, con una colección común de piezas buenas. Esta solución de manipulación de alta velocidad implicó la idea innovadora de un «disco de vidrio giratorio».
Los componentes se alimentan desde un alimentador centrífugo a un sistema de alimentación que alimenta individualmente a un disco de vidrio giratorio. Debido al diseño de los componentes, estos tienen una tendencia única a “enrocarse o doblarse”, causando problemas en el manejo e inspección, resultando en falsos rechazos. Estos problemas son uno de los puntos fuertes de RNA y se resolvieron con un sistema de compuertas y de acumulación evitando el contacto y pudiendo garantizar que no se produjeran daños a las piezas.
Se instaló un codificador y un sensor de lanzamiento en el disco de vidrio giratorio. Una vez que una pieza ha pasado a través del sensor de activación, se almacena un recuento de codificador. El PLC luego rastrea las piezas alrededor del disco activando las cámaras apropiadas y expulsando las piezas rechazadas.
Las piezas buenas continúan alrededor del disco y se arrastran suavemente por un conducto hacia una caja de recolección.
Un PLC supervisa el recuento de todo lo bueno y rechaza las piezas de ambos cabezales que mantienen la correlación sobre la producción continua 24/7.
Las cámaras utilizadas en el sistema de supervisión utilizan cámaras de alta resolución de última tecnología con lentes e iluminación telecéntricos. Esto fue necesario para lograr una acción repetitiva de los valores medidos, con una resolución de un micrón que incorpora una precisión de 20 micrones sobre 10.000 piezas medidas.
Para más detalles sobre nuestros sistemas de alimentación y equipos de automatización de producción, contáctenos, quedamos a su disposición en el teléfono o correo electrónico +34 933 777 300 info@vibrant-RNA.com o +52 (722) 193 24 23 info-rna@aitec.mx.
